- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 2461. Курсовий проект - Підготовлення та експлуатація інструменту кругла пилка | Компас
Вступ
1. Розробляння структурної схеми інструментального господарства підприємства
2. Забезпечення підприємства інструментом:
Розрахунок річної потреби в дереворізальних інструментах
Розрахунок оборотного фонду різальних інструментів
Розрахунок річної потреби в абразивних інструментах
2.4. Розрахунок розхідного та оборотного фонду контрольно-вимірних інструментів
2.5. Організація зберігання та видачі інструментів
3. Проектування інструментального цеху:
Визначення кількості працюючих
Розрахунок кількості обладнання для підготовляння інструмента
Розробляння планування обладнання
4. Розробляння заходів з безпеки праці та охорони оточуючого середовища
Заключення
Список використаної літератури
Додатки
ЗАКЛЮЧЕННЯ
Під час виконання курсового проекту було розроблено структурну схему інструментального господарства підприємства. На основі обрахунків по забезпеченню підприємства інструментом, було створено інструментальний цех, визначено кількість працюючих та обладнання для підготовляння дереворізальних інструментів. А також було розроблено заходи з техніки безпеки і охорони навколишнього середовища.
Дата добавления: 31.05.2011
|
|
2462. Курсовий проект - Підготовлення до роботи стрічкової пилки | Компас
Вступ
1.Розробляння структурної схеми інструментального господарства підприємства
2.Забезпечення підприємства інструментом:
2.1. Розрахунок річної потреби в дереворізальних інструментах
2.2. Розрахунок оборотного фонду різальних інструментів
2.3. Розрахунок річної потреби в абразивних інструментах
2.4. Організація зберігання та видачі інструментів
3. Проектування інструментального цеху:
3.1. Визначення кількості працюючих
3.2. Розрахунок кількості обладнання для підготовлення дереворізальних інструментів до роботи
3.3. Вибір розхідного та оборотного фонду контрольно–вимірних інструментів
3.4. Розроблення технології підготовлення інструмента до роботи
3.5. Розроблення планіровки обладнання
4. Розробляння заходів з безпеки праці та охорони оточуючого середовища
Заключення
Список використаної літератури
Додатки
ЗАКЛЮЧЕННЯ
Під час виконання курсового проекту було розроблено структурну схему інструментального господарства підприємства. На основі обрахунків по забезпеченню підприємства інструментом, було створено інструментальний цех, визначено кількість працюючих та обладнання для підготовляння дереворізаль- них інструментів. А також було розроблено заходи з техніки безпеки і охорони навколишнього середовища.
Дата добавления: 31.05.2011
|
2463. Курсова робота - Котельня та її обладнання | Компас
Завдання на виконання курсового проекту
1. Вхідні дані
2. Підрахунок кількості продуктів горіння
3. Витрати палива на один котел
4. Кількість котлів у котельні
5. Аеродинамічний розрахунок котельні
5.1. Розрахунок тиску, що повинен створювати дуттєвий вентилятор
5.2. Розрахунок тиску, що повинен створювати димососом
5.3. Підбір дутєвого вентилятора і димососа
6. Розрахунок обладнання водопідготовки
6.1. Розрахунок постійної продувки котла
6.2. Вибір фільтрів для пом'якшення води
6.3. Розрахунок солерозчинника
6.4. Вибір фільтрів для освітлення води
6.5. Розрахунок конденсатних і живильних баків. Підбір деаераторів
7. Підбір допоміжного обладнання
7.1. Підбір живильних насосів
7.2. Підбір конденсатного насоса
7.3. Підбір підвищувального насоса
7.4. Підбір солевого насоса
7.5. Розрахунок теплообмінника попереднього нагріву вхідної води
7.6. Розрахунок теплообмінника остаточного нагріву вхідної води
Література
Вхідні дані
• За завданням маємо паливо: Донецьке родовище ЖР
1. Теоретичний об’єм повітря необхідний для спалювання 1кг палива (при α=1): 6,65 м3/кг
2. Теплотворна здатність: QнР=23,36 МДж/кг (5580 ккал/кг).
Об’єм продуктів згорання: 7,07 м3/кг
3. Об'єм трьохатомних газів: =1,20 м3/кг
4. Об'єм двохатомних газів: =5,26 м3/кг
5. Об'єм водяних парів =0,61 м3/кг
• Тип котла за завданням КЕ 10-14
1. Паропродуктивність: 10т/год
2. Тиск на виході із котла: 1,4 МПа
3. Температура живильної води 100 0С
4. Тип топочного пристрою: ТЛЗМ
5. Марка водяного чавунного економайзера ЕП1-330,4
6. Габаритні розміри: довжина-6325 мм, ширина-3205 мм, висота - 4740мм
• Економайзер ЕП1-330,4
1. Площа поверхні водяного економайзера: 330,4м2
2. Кількість колонок: 1шт.
3. Довжина труб: 2м
4. Максимально-допустимий робочий тиск: 3МПа
5. Гідравлічний опір: (не більше) 0,2МПа
6. Аеродинамічний опір: (не більше) 343Па
7. Кількість труб у рядку: 7
8. Кількість рядів по групах: 4+8+4
9. Кількість груп у колонках: 3
10. Кількість (робочих) сопл у обдувочному пристрої 64шт
11. Максимально-допустиме розрідження чи тиск газів у міжтрубному просторі -1600, +3000 Па
12. Габаритні розміри: довжина-3805 мм, ширина-1300 мм, висота- 3515 мм
13. Маса без коробу: 11,35т
14. Тип короба при паливі – кам’яне вугілля: 08
Дата добавления: 01.06.2011
|
 2464. Дипломний проект - Розробка пристосування для наплавлення деталей | Компас
АНОТАЦІЯ
ВСТУП
1. Характеристика процесу наплавлення деталей
Фізико-металургійні і технологічні основи наплавлення
Основні параметри наплавлення та їх взаємозв’язок
2 Способи і методи наплавлення деталей
2.1 Наплавлення під шаром флюсу
2.2 Наплавлення в середовищі захисних газів
2.3 Вібродугове наплавлення
2.4 Наплавлення порошковими електродами
2.5 Плазмово-дугове наплавлення
2.6 Спеціальні види наплавлення
2.6.1 Заливання рідким матеріалом
2.6.2 Індукційне наплавлення
2.6.3 Електрошлакове наплавлення
3 Конструктивна частина
3.1 Загальна характеристика пристосування
3.2 Будова пристосування для наплавлення деталей
3.3 Принцип роботи даного пристосування
3.4 Особливості конструкції пристосування
3.5 Розрахунок штока пневмоциліндра
3.6 Розрахунок болтів кріплення пневмоциліндра
3.7 Розрахунок пружини
Висновки
Список використаної літератури
Додатки
Пристосування відноситься до обладнання по відновленню спрацьованих деталей, в даному випадку ланок гусениць промислових тракторів і траків роторних екскаваторів.
Відоме пристосування для заливання промислових ланок гусениць рідким металом, яке має транспортуюче пристосування з механізмом затискання ланок, у яких рухомі і не рухомі захоплюючі елементи виконанні з заливальними воронками.
Однак дане пристосування має низьку продуктивність і не забезпечує дифузійне з’єднання між основним та наплавлювальними металами.
Найбільш близьким по технічному рішенню і досягнутому результату є пристосування для відновлення деталей, яка містить карусельний стіл з ливарними формами та приводом повороту, бункер для формувальної суміші, індуктор струму високої частоти для нагрівання відновлювальної деталі і механізм подачі її до індуктора, механізм видалення моделей ливарної системи, змонтований на кронштейні, шарнірно встановленому на осі карусельного стола, який має привід повороту в горизонтальній площині, і вибивну решітку, яка розміщена на позиції вибивання поруч з карусельним столом.
Недоліком такого пристосування являється складність конструкції, в яку входять механізми по наповненню ливарної форми сумішшю, вибивання форм та регенерації суміші. При відновленні габаритних деталей габаритний розмір таких механізмів збільшується в 2 – 3 рази. В пристосуванні відсутній механізм точної фіксації наплавлю вальних деталей по базовим розмірам, що призводить до браку по величині наплавлю вального шару. Продуктивність пристосування низька із-за великої кількості технологічних операцій.
Метою даної розробки є спрощення конструкції пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращення якості наплавлю вальної поверхні і підвищення продуктивності.
Поставлене завдання досягається тим, що пристосування обладнане трьома вертикальними площадками, які закріплені на периферії поворотного стола і які мають затискачі для закріплення деталей, а також кондуктор коректування положення наплавлю вальної деталі, причому останній, нагрівач струму високої частоти і ливарна форма розміщені послідовно під кожною із вертикальних площадок, і кожний із цих вузлів обладнаний приводом підйому.
Привід повороту може бути закріплений над поворотним столом на центральній нерухомій стійці.
Привід підйому кондуктора може бути виконаний гвинтовим.
Висновки
Дана розробка дозволяє спростити конструкцію пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращити якість наплавлю вальної поверхні і підвищити продуктивність.
Пристосування для наплавлення деталей, переважно ланок гусениць, яке містить поворотний стіл з центральною нерухомою стійкою, приводом повороту і позиційним фіксатором, ливарну форму і нагрівач струму високої частоти, відрізняється тим, що з метою спрощення конструкції пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращення якості наплавлених поверхонь і підвищення продуктивності, воно обладнане трьома вертикальними площадками, які закріпленні по периферії поворотного стола і які мають затискачі для закріплення деталей, а також кондуктором коректування положення наплавлю вальної деталі , причому останній, нагрівач струмом високої частоти і ливарна форма розташовані послідовно під кожною із вертикальних площадок, і кожний із даних вузлів обладнаний приводом підйому.
Пристосування відрізняється тим, що привід повороту закріплений над поворотним столом на центральній нерухомій стійці.
Пристосування відрізняється ще тим, що привід підйому кондуктора виконаний гвинтовим.
Отже, дане пристосування для наплавлення можна з успіхом використовувати на великих спеціалізованих ремонтних сільськогосподарських підприємствах і отримувати від цього кращу продуктивність праці та якість наплавлення деталей.
Дата добавления: 04.06.2011
|
2465. Креслення - Форсунка для дизеля 6ЧН 25/34 | AutoCad
1. Тиск початку впорскування - 21 Мпа (210 кГс/см2 ).
2. Циклова подача палива - 0,998 г/цикл
3. Середня швидкість палива при проході через розпилюючі отвори - 271 м/с
4. Тривалість впорскування - 0,01 с
5. Діаметр розпилюючих отворів - 0,35 мм
6. Кількість розпилюючих отворів - 8
Дата добавления: 07.06.2011
|
2466. Курсовой проект - Технологический процесс механической обработки детали "Шестерня" | Компас
Введение…
1 Назначение и конструкция детали
2 Анализ технологичности конструкции детали
3 Определение типа производства
4 Обоснование способа получения заготовки.
5 Выбор варианта технологического маршрута
6 Расчет припусков на обработку…
7 Обоснование выбора оборудования режущего и мерительного инструмента, технологической оснастки
8 Расчет режимов резания
8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом
8.2 Расчет режимов резания по нормативам
9 Расчет норм времени
10 Расчет себестоимость выполнения операции…
Список использованных источников
Приложение А. Комплект документов на технологический процесс изготовления шестерни СП 1080006
Деталь шестерня представляет собой тело вращения. Деталь имеет цен-тральное отверстие. Это отверстие является основной конструкторской базой. Отверстие ø35Н7 является основной поверхностью. Точность отверстия обеспечивается по седьмому квалитету. Для обеспечения качественной посадки к поверхности отверстия предъявляют высокие требования по шероховатости Ra = 0,8 мкм.
Зубчатая поверхность предназначена для передачи крутящего момента и является основной поверхностью. Она коническая и имеет модуль и число зубьев z=37. Степень точности зубьев 8-В и нормальный исходный контур. К поверхности зубьев предъявляются следующие требования: шероховатость поверхностей впадин зубьев составляет Ra = 1,6 мкм, вершин зубьев - Ra = 3,2 мкм.
Шпоночный паз в отверстии предназначен для жесткого закрепления шестерни на валу. К нему предъявляются высокие требования: 10 квалитет точности (Js10), шероховатость Ra=3,2. Эти требования предъявляются с целью обеспечить качественную посадку детали по шпонке вала. Все остальные поверхности являются свободными и выполняются по 14-му квалитету точности. Колесо изготавливается из стали 20Х по ГОСТ 4543-71.
Дата добавления: 11.06.2011
|
2467. Курсовий проект - Модернiзацiя плуга ПЛН 4 - 30 с розробкою дискового ножа | Компас
-30, Вісь, Диск, Полицево-лемішна поверхня плуга ПЛН 4-30, Флянець
ЗМІСТ
1. Вступ
2. Стан питання про машину, що модернізується
2.1. Агротехнічні вимоги до роботи плуга
2.2. Опис об’єкту розробки
2.3. Робочі органи і допоміжні елементи плугів
3. Технологічні розрахунки
3.1. Побудова лобового контуру робочої поверхні корпусу плуга та напрямної кривої
3.2. Взаємодія розміщення робочих органів плуга
4. Кінематичний та силовий аналіз
5. Розрахунки деталей на міцність
6. Економічна доцільність внесених змін в конструкцію машини
7. Виконання правил з техніки безпеки при експлуатації машини
Висновки
Список використаної літератури
ВИСНОВКИ В курсовому проекті робиться спроба модернізувати корпус та дисковий ніж плуга ПЛН 4–30. Було розроблено лемішно-відвальну поверхню культурного типу, яка б забезпечувала інтенсивне розпушування та якісне обертання скиби ґрунту. В результаті модернізації зроблено силовий аналіз, що дійсно довів про здатність плуга до заглиблення, стійкість ходу по глибині та ступінь копіювання рельєфу поля залежно від розміщення приєднувальних елементів начіпного пристрою плуга, які визначають положення миттєвого центра обертання. В результаті економічних розрахунків визначено, що важливий фактор, який визначає якість сільськогосподарських машин, це конструкційні матеріали. при правильному їх виборі забезпечується надійна робота машин під час експлуатації, низька питома конструкційна маса та собівартість, задовільне збереження у міжсезонний період. За рахунок наплавки сормайтом дискового ножа тривалість роботи даної деталі збільшується в 1,46 разів. Тобто, проведена модернізація позитивно впливає на конкурентноздатність машини.
Дата добавления: 13.06.2011
|
2468. Курсовий проект - Модернiзацiя плуга ПЛН 4 - 30 с розробкою корпуса | Компас
-35, Корпус, Леміш, Дошка польова, Полицево-лемішна поверхня корпусу плуга ПЛН 4-35, Стояк
ЗМІСТ
Вступ
2. Стан питання про машину, що модернізується
2.1. Агротехнічні вимоги до роботи плуга
2.2. Опис об’єкту розробки
3. Технологічні розрахунки
3.1. Побудова лобового контуру робочої поверхні плуга
3.2. Побудова напрямної кривої
3.3. Розрахунки параметрів польової дошки корпуса плуга
3.4. Взаємне розміщення робочих органів плуга
4. Кінематичний та силовий аналіз
4.1. Сили, які діють на корпус плуга
4.2. Вибір трактора
4.3. Конструювання начіпного пристрою
5. Розрахунки деталей на міцність
6. Економічна доцільність внесених змін в конструкцію машини
7. Виконання правил з техніки безпеки при експлуатації машини
Висновки
Список використаної літератури
ВИСНОВКИ
В курсовому проекті робиться спроба модернізувати корпус плуга ПЛН 4–35.
Було розроблено лемішно-відвальну поверхню культурного типу, яка б забезпечувала інтенсивне розпушування та якісне обертання скиби ґрунту.
В результаті модернізації зроблено силовий аналіз, що дійсно довів про здатність плуга до заглиблення, стійкість ходу по глибині та ступінь копіювання рельєфу поля залежно від розміщення приєднувальних елементів начіпного пристрою плуга, які визначають положення миттєвого центра обертання.
В результаті економічних розрахунків визначено, що важливий фактор, який визначає якість сільськогосподарських машин, це конструкційні матеріали. при правильному їх виборі забезпечується надійна робота машин під час експлуатації, низька питома конструкційна маса та собівартість, задовільне збереження у міжсезонний період.
За рахунок наплавки сормайтом лемешу тривалість роботи даної деталі збільшується в 1,6 рази.
Дата добавления: 13.06.2011
|
 2469. ППР котла Е-16-24-350ДВ | Компас
-16-24-350ДВ (зав.№№ 8401, 8403), монтируемые на вновь строящейся мини-ТЭЦ ЗАО «Завод модифицированных жиров», при сжигани лузги подсолнечника будет иметь следующие характеристики:
Паропроизводительность - 16 т/ч;
Рабочее давление - 2,4 (24) МПа (кгс/см²);
Температура перегретого пара - 350 ° С;
Дата добавления: 31.08.2011
|
2470. Курсовой проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
ЗМІСТ
I. Дані для проектування. Статичний розрахунок поперечника
1.Збір навантаження
1.1 Постійне навантаження
1.1.1 Розрахункове навантаження від конструкцій покриття
1.1.2 Розрахункове навантаження від власної ваги підкранової балки
1.1.3 Розрахункове навантаження від власної ваги стін
1.1.4 Розрахункове навантаження від власної ваги стояків
1.2 Тимчасове навантаження
1.2.1 Снігове навантаження
1.2.2 Вертикальне навантаження від мостових кранів
1.2.3 Навантаження горизонтальне від гальмування кранів
1.2.4 Вітрове навантаження
2. Визначення розрахункових зусиль в поперечних перерізах стояків
II. Розрахунок і конструювання позацентрово навантажених (суцільних) колон
2.1 Розрахунок колони середнього ряду
2.2 Розрахунок підкранової консолі
III. Розрахунок та конструювання позацентрово навантажених фундаментів
3.1 Вихідні дані
3.2 Навантаження, що діють на фундамент
3.3 Визначення розмірів підошви фундаменту
3.4 Визначення розрахункового тиску в грунті від підошви фундаменту
3.5 Розрахунок арматури підошви фундаменту
3.6 Розрахунок поздовжньої арматури стакана
3.7 Розрахунок поперечної арматури стакана
IV. Розрахунок попередньо напруженої ферми покриття з паралельними поясами прольотом 24 м
4.1 Вихідні дані для проектування
4.2 Визначення геометричних розмірів
4.3 Визначення навантаження на ферму та зусиль в стержнях
4.4 Розрахунок арматури верхнього по
4.5 Розрахунок нижнього пояса на міцність
4.6 Розрахунок нижнього пояса на тріщиностійкість
4.7 Розрахунок першого розкосу
4.8 Розрахунок другого розкосу
4.9 Конструктивні вказівки
Література
ЗАВДАННЯ НА КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
1. Довжина температурного блоку – 48м
2. Висота приміщення – 8,4м
3. Вантажопідйомність крана – 100кН
4. Район будівництва – 2
5. Коефіцієнт =1,0
6. Наявність ліхтаря – відсутній
7. Проліт – 24м
8. Кількість прольотів – 2
9. Крок колон крайнього ряду – 6м
10. Крок колон середнього ряду – 12м
11. Конструкції для проектування – ферма з паралельними поясами, середня колона і фундамент під неї.
- Колона
Клас арматури: А- ІІ
Клас бетону: В 20
- Ферма з паралельними поясами
Клас арматури: К-7
Клас бетону: В 30
- Фундамент
Клас арматури: А- І
Клас бетону: В 15
Характеристика грунту – 0,34
Глибина закладки – 2,9м
Дата добавления: 11.09.2011
|
2471. Проект водоснабжения и канализации бани | AutoCad
Чертежи марки ВК разработаны на основании задания на проектирование и чертежей марки АС.
Расчет систем холодного и горячего водоснабжения произведен в соответствии со СНиП 2.04.01-85* В проекте разработаны следующие сети:
1. Водопровод объединенный хозяйственно-питьевой и противопожарный (В1)
2. Горячее водоснабжение (Т3,Т4)
3. Канализация бытовая (К1)
4. Канализация производственная от прачечной и бани(К3)
5. Канализация от бассейна (К3б)
Дата добавления: 21.09.2011
|
2472. Курсовий проект - Проектування рами трехпролетного промислового будинку | AutoCad
Вихідні дані
Запроектувати раму трьохпролітної будівлі (рис 1). Величина середнього прольоту - 21.0 м, крайніх прольотів - 18.0 м. Крок конструкцій, що несуть, - 3.0 м. Середній прольот будівлі перекривається металодерев’яною фермою, крайній -клеєдощатою балкою. Колони клеєдощаті прямокутного перетину. Покрівля - азбоцементна по прогонах. Стінні панелі - з металевими обшивками. Місце будівництва будівлі знаходиться в 3 вітровому і 1 сніговому районах. .
Дата добавления: 26.09.2011
|
2473. Курсовий проект - Підприємство по ремонту будівельно - дорожніх машин у Харківській області | Компас
-дорожніх машин (БДМ) в умовах здійснення будівництва доріг. Розділи проекту включають у себе розрахунки програми підприємства та головного виробничого корпусу з ділянками, які забезпечують необхідні умови щодо ефективного обслуговування машин. Передбачені також і пересувні засоби обслуговування, які є обов’язковою складовою частиною системи обслуговування БДМ.
Зміст
Вступ
1 КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТУ.
2 РОЗРАХУНОК ВИРОБНИЧОЇ ПРОГРАМИ ПІДРИЄМСТВА
3 РОЗРАХУНОК ОСНОВНОГО ВИРОБНИЧОГО КОРПУСУ
4 РОЗРАХУНОК НЕОБХІДНОЇ КІЛЬКОСТІ ПАЛИВО-МАСТИЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ
5 РОЗРАХУНОК ЕНЕРГОПОСТАЧАННЯ ПІДПРИЄМСТВА
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
Згідно із завданням, підприємство знаходиться у Харківській області.
Календарна тривалість будівельного сезону для земельних робіт
Початок будівельного сезону... 21 березня
Закінчується... 16 листопада
Кількість святкових днів, Тсвят ... 6 дн.
Кількість вихідних днів, Тв ... 34 дн.
Кількість календарних днів роботи у році, Тк... 241 дн.
Простої з атмосферних умов, Татм ... 11 дн.
Час, який витрачений на перебазування машин, Тп... 8 дн.
Календарна тривалість будівельного сезону для дорожніх робіт
Початок будівельного сезону... 8 квітня
Закінчується... 25 жовтня
Кількість святкових днів, Тсвят ... 6 дн.
Кількість вихідних днів, Тв... 28 дн.
Кількість календарних днів роботи у році, Тк... 201 дн.
Простої з атмосферних умов, Татм... 11 дн.
Час, який витрачений на перебазування машин, Тп... 8 дн.
Календарна тривалість робіт для машин які працюють цілий рік
Початок будівельного сезону... 02 січня
Закінчується... 31 грудня
Кількість святкових днів, Тсвят... 9 дн.
Кількість вихідних днів, Тв... 52 дн.
Кількість календарних днів роботи у році, Тк... 366 дн.
Простої з атмосферних умов, Татм... 11 дн.
Час, який витрачений на перебазування машин, Тп... 8 дн.
.
Дата добавления: 04.10.2011
|
2474. Курсовий проект - Організація будівництва комплексу будівель і споруд | AutoCad
Зміст
Вступ
1. Аналіз об’ємно-планувальних та конструктивних рішень
2. Визначення кошторисної вартості окремих об’єктів і комплексу будинків і споруд
3. Зведений календарний план будівництва комплексу
4. Розрахунок потреб в основних будівельних матеріалах
5. Розрахунок потреб у будівельних машинах і механізмах
6. Загальномайданчиковий будівельний генплан
7. Елементи проекту виконання робіт
8. Визначення номенклатури та об’ємів будівельно-монтажних робіт
9. Вибір методів виконання робіт
10. Вибір комплекту машин і механізмів
11. Визначення тривалості виконання робіт
12. Об’єктний будівельний генплан
13. Охорона праці і навколишнього середовища
14. Техніко-економічні показники
Література
Аналіз об’ємно-планувальних та конструктивних рішень основного та допоміжного об’єктів комплексу.
Основна будівля має розміри в плані 108х180 м. Вона має 3 прольоти по 36 м і крок колон 12 м, висота поверху 12,6м.
Блок допоміжних служб складається з двох прольотів. Поздовжній проліт з розмірами 36х84, висота поверху 6; поперечний проліт зліва 36х36 висота поверху 10,8.
Їдальня розміром 24х36 м, має 6-ти метрові прольоти і 6-ти метровий крок колон, висота поверху 3,3, кількість поверхів 2.
У зв’язку з тим що довжина цеху оздоблення перевищує 96 м, в ньому влаштовано 1 температурних шов, який розміщений посередині будівлі.
В теперішній час в типових об’ємно планувальних рішеннях планування будівель побутові та інші приміщення обслуговування розташовують звичайно в окремо стоячих будівлях.
При конкретному проектуванні завдяки наявності значних від колон площ, можливо більш раціонально розташувати обладнання, покращити тим самим умови експлуатації підприємства. .
Дата добавления: 11.10.2011
|
2475. Курсовий проект - Житлова група на на 1058 мешканців | AutoCad
ВСТУП
РОЗДІЛ І. ПРИРОДНІ УМОВИ ДІЛЯНКИ ДЛЯ РОЗМІЩЕННЯ ЖИТЛОВОЇ ГРУПИ.
РОЗДІЛ ІІ. РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ МЕШКАНЦІВ ЖИТЛОВОЇ ГРУПИ.
РОЗДІЛ ІІІ. ПЛАНУВАЛЬНЕ ВИРІШЕННЯ.
РОЗДІЛ ІV. ВУЛИЧНО-ДОРОЖНА МЕРЕЖА.
РОЗДІЛ V. БЛАГОУСТРІЙ ТА ОЗЕЛЕНЕННЯ ТЕРИТОРІЇ.
РОЗДІЛ VІ. ВЕРТИКАЛЬНЕ ПЛАНУВАННЯ ТА ПЛАН ЗЕМЛЯНИХ МАС.
РОЗДІЛ VІІ. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ ПО ГЕНПЛАНУ.
ПЕРЕЛІК ЛІТЕРАТУРИ.
ПЛАНУВАЛЬНЕ ВИРІШЕННЯ.
Поверхня території мікрорайону спадає з Північного-заходу на Південний-схід.
Перевищення висот до 6,5м. Переважають північні, північно-західні та західні вітри.
Ґрунтові води на період розвідування не зустрічались. На півночі до ділянки примикає магістраль районного значення. В курсовому проекті передбачено один заїзд з магістралі на територію житлової забудови.
Щоб забезпечити демографічну гнучкість житлової забудови, житлові будинку проектуємо від малокімнатних для одиноких і невеликих сімей до багатокімнатних – для великих багатодітних сімей і таких сімей, де проживають декілька поколінь.
Житлова група проектується як єдине функціональне і художнє ціле житлових будинків, так, щоб забезпечити мешканцям хороші умови проживання з високим рівнем обслуговування побутових і громадських потреб; найкращі санітарно–технічні умови на території забудови; раціональну організацію транспортно–пішохідних зв’язків; благоустрій міжбудинкових просторів та дотримання естетичних вимог у формуванні житлового середовища.
Житлову групу розміщуємо на найбільш придатних територіях для того, щоб забезпечити мешканцям сприятливий мікроклімат, зручні і здорові умови проживання, комфортність, найкращій благоустрій та близькість до природного ландшафту з його рельєфом, зеленими масивами та водоймами. Ці вимоги виконуємо забезпечивши інсоляцію будівель на території житлової групи, аерацію міжбудинкових просторів, заходами протипожежної безпеки та санітарно–гігієнічним захистом. Розташовуємо забудову, забезпечуючи захист від переважаючих вітрів внутрішньо дворового простору.
Для збагачення архітектурно–планувального вирішення житлової групи житлова забудова формується будинками змішаної поверховості, різноманітної за архітектурно–планувальною і об’ємно–просторовою структурою. Житлові утворення здійснюються на основі блокованої забудови, для якої використовуються наступні блок секції: 5–ти поверхова рядова; 5–ти поверхова поворотна, 7–ти поверхова рядова; 7–ти поверхова поворотна.
Відстань між торцями з вікнами із житлових кімнат до сусідніх будівель приймаємо більшою 15м.
Житлові будинки розміщуємо з відступом від “червоної” лінії вулиці:
– магістральних – не менше 6м;
– житлових – не менше 3м.
Мінімальні розміри формованих внутрішніх двориків визначаємо вимогами інсоляції при забезпеченні відстані між вікнами квартир, протипожежними вимогами, включаючи забезпечення в’їзду пожежних машин.
-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
1. Площа території в межах границі благоустрою житлової групи – 2,54 га.
2. Площа забудови – 3350.8 м2
3. Площа покриття – 5360 м2
4. Площа озеленення – 16788,2 м2
Дата добавления: 14.10.2011
|
© Rundex 1.2 |
